預拌砂漿，與現拌砂漿的優缺點對比分析
2021-05-12?作者：admin?閱讀量：
用預拌砂漿代替傳統的現場攪拌砂漿是提高文明施工、減少粉塵揚塵、提高工程質量、加快施工速度的重要途徑之一。禁止砂漿的現場攪拌，實現砂漿的商品化和施工的機械化，是促進發展循環經濟、實施節能減排、實現建筑業技術進步等多方面共贏的結果。1、物理性能對比
預拌砂漿由專業的生產廠商按照科學合理的原材料配合比，采用自動化生產線生產，通過專用運輸車運至使用地點，儲存在專用罐內待用的工程材料。由于生產過程中需要對天然砂篩分、烘干，所以天然砂中含有的砂礫、泥漿等雜質基本上被全部清除，完全可以確保砂漿原材料配合比的準確性。再加上在預拌砂漿生產過程中，根據工程使用需要另行添加的纖維、調凝劑、可再分散乳膠粉、早強劑等改性添加劑，極大地改善了預拌砂漿的物理力學性能。
建筑施工人員在施工中使用預拌砂漿(濕拌、干混)可大大減輕施工現場的勞動強度，加快施工速度，提高作業效率。特別是在粉刷施工中采用機械噴漿施工，就更加體現出使用預拌砂漿的優勢。如果再考慮人工作業受體力等因素的影響，用預拌砂漿進行機械施工的優勢就更加明顯。
2、原材料消耗對比
預拌砂漿與現場攪拌砂漿相比每噸砂漿可節約水泥約40kg、砂子約50kg、石灰約30kg。另外，預拌砂漿還可以利用尾礦石、鋼渣、礦渣等固體廢料制成人工砂進行生產，還可以摻入部分粉煤灰、礦渣微粉等代替水泥進行生產，為工業固體廢棄物的綜合利用找到了出路。而在施工現場攪拌砂漿，由于對砂、散裝水泥的計量不能有效控制，也就談不上控制砂漿配合比，且材料浪費現象比較普遍。再加上黃砂實際進場數量的嚴重不足，往往造成施工單位黃砂和水泥用量雙雙超預算。
3、環境保護對比
由于預拌砂漿是由專業生產企業，在生產過程接近封閉的條件下進行生產，用專用運輸車輛運至現場，存放在專用的干混砂漿儲存桶中，隨時供施工單位使用。整個過程不僅降低了原材料消耗、減少了浪費，而且在施工現場沒有了攪拌機的噪音、不會被雨水沖入下水道造成堵塞，對環境沒有污染。施工現場攪拌砂漿不僅需要黃砂材料的堆放場地，而且還不能利用工業固體廢棄物。現場的水泥、黃砂等粉粒狀物料在運輸過程以及施工現場還會產生粉塵的“拋、灑、冒、滴、漏”等污染，露天堆放的黃砂等粉粒狀物料還會產生二次揚塵污染。在雨季還可能有水泥、黃砂等材料變成泥砂土，流入城市管道而造成堵塞，影響人居環境和城市環境整治。
4、質量控制對比
預拌砂漿的所有配料是在生產車間，嚴格按照砂漿配合比的要求，將原材料充分攪拌混合均勻后運至施工現場儲存待用的。由于預拌干混砂漿在加工過程中需要進行篩分、烘干，所以砂漿中的砂幾乎不含泥等雜質，比較符合標準要求，可以確保計量的準確性。再加上水泥的正確計量、外加改性劑的適量摻入，使砂漿的產品質量得到極大的提高。
另外，預拌砂漿可進行機械化施工，由于機械噴射力的作用，完全可以確保砂漿和基層的緊密結合，不容易產生脫殼、空鼓。再加上機械噴漿作業的連續性、機械噴射力的一致性，使粉刷砂漿層內部有很好的連續結合，不容易產生龜裂，從而可以大大提高粉刷施工的質量。
施工現場攪拌砂漿受到場地環境的影響，不可能清除砂中的雜質，黃砂的含水量、含泥量得不到有效控制，水泥、黃砂、水等材料的計量無法確保正確性，也就談不上砂漿的配合比控制，更談不上控制砂漿的質量。加上人工粉刷受到體力的影響，砂漿上墻的壓制力不夠，砂漿與基層不能緊密結合，容易產生粉刷的脫殼、空鼓。而且人工粉刷是分塊式、間隙性、不連續的，在砂漿層內部產生了較多的結合膜面，容易產生粉刷層龜裂。
